新代G81钻孔循环的编程步骤如下：
确定钻孔参数
孔的位置：使用X、Y坐标指定孔在工件上的位置。
孔的深度：使用Z坐标指定孔的深度。
进给速度：使用F指令设置每分钟进给的距离。
参考平面：使用R指令指定孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面，G98为返回初始平面（缺省方式），G99为返回参考平面。
编写G81指令
格式：`G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__`
其中，`G△△`可以是G98或G99。
例如：`G81 G99 X10 Y20 Z50 R10 F100`
设置切削工具
根据加工要求选择合适的切削刀具，并在程序中设置相应的刀具半径、长度和数目。
选择切削参数
根据加工材料的硬度、加工质量要求和切削刀具的材质和几何参数等因素，选择合适的切削速度、深度和进给量。
编写循环语句
根据加工要求编写循环语句，包括循环次数和循环加工的铣削坐标。
编写程序段
根据循环语句编写相应的程序段，并注意确认程序段的内容是否正确。
调试程序
在加工之前进行程序调试，检查程序的正确性和安全性。
加工孔洞
打开数控机床的自动加工模式，执行钻孔循环。
示例程序段
```gcode
； 设置初始平面为参考平面
G99
； 设置孔的位置和深度
G81 G99 X10 Y20 Z50 R10 F100
； 循环5次
N5
； 钻孔指令
G81 X10 Y20 Z50 R10 F100
N6
； 循环结束
G00 Z30
； 结束程序
M30
```
建议
尽量采用绝对坐标编程：使用G90指令将坐标系设为绝对坐标系，这样可以避免因工件移动导致的坐标误差。
检查刀具和参数：确保选择的刀具和切削参数符合加工要求，以避免加工过程中的问题。
调试程序：在正式加工前，务必进行充分的程序调试，确保程序的正确性和安全性。