G75编程是一种用于实现连续平面轮廓加工的编程方法，特别适用于加工齿轮、螺旋等连续形状的工件。以下是实现轮廓加工的步骤和要点：
了解轮廓形状和参数
在使用G75编程之前，需要充分了解所需加工轮廓的形状和参数，以及机床控制系统的具体要求。这有助于正确应用该编程方法，并确保加工质量。
设置机床控制系统
G75编程需要机床具备连续插补功能的控制系统，以便实现平滑而连续的刀具运动。确保机床控制系统支持G75指令，并根据具体型号和规格进行设置。
编程格式
G75编程的基本格式为：`G75 Px Qx Rz Fx Lx Ix Jx Kx`，其中：
`P`、`Q`、`R` 分别为螺旋切削的起点坐标。
`F` 为进给速度。
`L` 为螺旋长度。
`I`、`J`、`K` 为螺旋切削的轴向移动量。
确定切削参数
根据具体的加工要求，确定切削深度（`Q`）、进给速度（`F`）、螺旋长度（`L`）以及轴向移动量（`I`、`J`、`K`）。这些参数的选择将直接影响切削效果和加工质量。
编程实例
```
G75 X10 Z20 R5 P10 Q15 F100
```
其中：
`X10` 和 `Z20` 分别为圆弧的终点坐标。
`R5` 为圆弧的半径。
`P10` 为圆弧的起点坐标。
`Q15` 为圆弧的切入深度。
`F100` 为进给速度。
注意事项
在开始使用G75编程之前，需要先设置好刀具的切削参数和坐标系。
在编程时，需要根据具体的加工要求来确定各个参数的数值。
在进行螺旋切削时，需要确保刀具与工件之间有足够的间隙，以免发生碰撞。
通过以上步骤和要点，可以使用G75编程实现轮廓加工，包括齿轮、螺旋、圆弧等复杂形状的工件。确保合理设置切削参数和坐标系，以实现高精度和高效率的加工。