对于新代系统（如发那科系统）的G83钻孔循环编程，以下是基本的步骤和格式说明：
G83钻孔循环编程步骤
确定钻孔位置
使用`X_ Y_`指定被加工孔的位置。
设定加工深度
使用`Z_`指定孔底的绝对位置或在增量方式下指定从R点到孔底的距离。
设定回归点
使用`R_`指定Z轴方向R点的位置或在增量方式下指定从初始点到R点的距离。
设定进给速度
使用`F_`指定进给速度。
设定每次进刀量
使用`Q_`指定每次钻削的深度。
设定重复次数（如果需要）：
使用`K_`指定加工次数。
其他参数（如果需要）：
`P`：孔底留时间。
`C`：端面角度（平分钻孔时常用）。
示例编程
```plaintext
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
G1 X0 Y0
9=5 （初始位置）
5=0 （初始高度）
3=7 （递增量）
4=2 （安全间隙）
7=-41 （最终位置）
N10
6=5&43；4 （计算初始钻深）
IF[5LE7] GOTO20 （判断是否到达最终深度）
G0 Z6 （退刀至初始高度）
G1 Z5 F100 （再次进刀）
IF[5GT7] GOTO10 （判断是否继续钻削）
N20
G0 Z6 （退刀至初始高度）
G1 Z7 F100 （再次进刀）
G1 Z5 F200 （快速退回至安全高度）
Z100 F1000 （最终退回至起始高度）
M5 （主轴停止）
M30 （程序结束）
```
注意事项
确保机床状态正常，并按照程序指示进行操作。
查阅操作手册了解具体机床对于G83钻孔循环的实现方式和参数设定方法。
在编程时，注意G83指令是用于深孔钻孔，具有排屑功能，适用于钻深孔时比G1指令更为适用。
以上信息基于提供的参考信息，具体编程可能因机床型号和系统版本而异。建议参考机床的用户手册或联系机床供应商获取最准确的编程指导