在UG软件中，使用分度头铣削侧面轮廓的编程可以分为手动编程和CAM编程两种方法。以下是具体的步骤和技巧：
手动编程
绘制工件轮廓
使用UG软件的绘图功能，在工作平面上绘制出需要加工的轮廓。
定义工件坐标系
根据实际加工需要，确定工件坐标系，确定加工时的参考坐标系。
定义刀具
选择合适的刀具类型、直径和长度，并设置刀具在工件上的切削方向。
设定加工路径
根据工件的形状和加工要求，设定刀具的加工路径，可以选择不同的铣削方式（如等宽铣削、等深铣削等）。
设定切削参数
设定合适的切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。
生成加工代码
将以上设定的参数转化为机床可识别的G代码，并保存为NC文件。
CAM编程
导入工件模型
将工件的模型文件导入到UG软件中。
创建加工操作
选择合适的加工工序，并设置相关的加工条件，如刀具、切削参数、加工路径等。
生成刀具路径
根据工件的模型和加工条件，在工件上自动生成刀具路径。
优化刀具路径
根据加工要求，对自动生成的刀具路径进行优化和调整，以提高加工效率和质量。
生成加工代码
将生成的刀具路径转化为机床可识别的G代码，并保存为NC文件。
加工工序选择
3+2轴加工：适用于侧面轮廓具有一定倾斜角度的情况，通过固定工件的一个轴，同时在其他轴上进行加工。
铣削：适用于平面和曲面的加工，通过选择刀具和切削参数，定义切削路径和切削深度，生成铣削加工的刀具路径。
刀具路径生成
等高线编程：适用于轮廓比较复杂且非常规的情况，将轮廓几何数据转化为等高线数据，然后通过编程控制刀具按照等高线进行切削。
轮廓编程：通过提取轮廓的几何数据，编程控制刀具按照轮廓进行切削，适用于大部分情况，特别是加工简单、直线轮廓的工件。
模板编程：通过预定义的加工轨迹来实现对轮廓的加工，先制作一个轮廓模板，然后通过编程控制刀具按照模板进行切削，适用于类似形状的轮廓加工。
自由曲线编程：将轮廓的几何数据转化为自由曲线，然后通过编程控制刀具按照自由曲线进行切削，适用于需要实现复杂曲线切削的情况。
建议
选择合适的加工方式：根据工件的具体形状和加工要求选择合适的工序进行编程。
优化切削参数：合理设定切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和表面质量。
验证刀具路径：在生成加工代码前，对刀具路径进行验证，确保其正确性和可行性。
通过以上步骤和技巧，可以在UG软件中有效地使用分度头铣削侧面轮廓，并生成高质量的加工代码。