在西门子828D系统中，编程铣削六边形可以按照以下步骤进行：
选择加工方式
在编程界面中选择铣削加工方式。
填写工件材料、切削条件等信息。
设置刀具和工件坐标系
设置刀具类型和参数。
设定工件坐标系（WCS），并在坐标系中划定铣削区域。
编写G代码和M代码
使用G代码（如G01、G02、G03等）和M代码（如M03、M05等）编写程序。
设定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
模拟和调试程序
通过模拟软件（如Siemens的模拟工具）对程序进行模拟，确保编程正确无误。
在实际加工过程中进行监控和调整，确保加工效果符合预期。
示例程序结构
```gcode
； 程序开始
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
； 设置刀具
T0001 A 10 ； 选择刀具T0001，直径10mm
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0 ； 设置工件坐标系原点
； 铣削六边形
G17 G26 ； 选择极坐标系
G01 X10 Y10 Z-5 ； 移动到起始点
G02 X20 Y20 Z-10 ； 顺时针铣削六边形第一段
G02 X10 Y30 Z-10 ； 顺时针铣削六边形第二段
G02 X0 Y40 Z-10 ； 顺时针铣削六边形第三段
G02 X-10 Y30 Z-10 ； 顺时针铣削六边形第四段
G02 X-20 Y20 Z-10 ； 顺时针铣削六边形第五段
G02 X-10 Y10 Z-10 ； 顺时针铣削六边形第六段
； 结束程序
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保所有参数（如刀具直径、切削速度、进给速度等）根据实际加工需求进行设置。
在编程过程中，注意检查刀具半径补偿，以确保不同直径的六边形能够正确铣削。
通过模拟和实际加工验证程序的正确性，并进行必要的调整。
希望这些信息对你有所帮助。