使用G92指令进行数控车床车螺纹编程的步骤如下：
确定螺纹的起点位置和螺距
使用G92指令设置车床的X轴和Z轴的当前位置为螺纹的起点位置。格式为：`G92 Xx Zz`，其中`Xx`表示X轴的坐标值，`Zz`表示Z轴的坐标值。
定义螺纹的参数
使用G76指令定义螺纹的参数，包括螺距（Pp）、每一圈的进给量（Qq）、每一刀切削的切削深度（Rr）和进给速度（Ff）。格式为：`G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff`。
编写切削循环
根据螺纹的参数和所需的切削次数，编写切削循环。例如，如果需要切削5次，可以使用以下格式：
```
G00 X_（螺纹起刀点） Z_（螺纹起刀点）
G92 X_ Z_ F_（F为螺纹螺距）
G01 X_（第一刀加工螺纹） Z_（第一刀加工螺纹）
G01 X_（第二刀加工螺纹） Z_（第二刀加工螺纹）
G01 X_（第三刀加工螺纹） Z_（第三刀加工螺纹）
G01 X_（第四刀加工螺纹） Z_（第四刀加工螺纹）
G01 X_（第五刀加工螺纹） Z_（第五刀加工螺纹）
```
注意循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
使用模态指令
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。这有助于减少编程中的重复设置，提高编程效率。
示例
```
G97 S300 M3；
T101
G00 X35 Z3
G92 X29.2 Z-21 F1.5
G01 X28.4 Z-21
G01 X28.2 Z-21
G01 X28.0 Z-21
G01 X27.8 Z-21
G01 X27.6 Z-21
G01 X27.4 Z-21
G01 X27.2 Z-21
G01 X27.0 Z-21
G01 X26.8 Z-21
G01 X26.6 Z-21
G01 X26.4 Z-21
G01 X26.2 Z-21
G01 X26.0 Z-21
G01 X25.8 Z-21
G01 X25.6 Z-21
G01 X25.4 Z-21
G01 X25.2 Z-21
G01 X25.0 Z-21
M30
```
在这个示例中，首先使用G97指令设置主轴转速为300转/分钟，然后使用G00指令将刀具快速移动到螺纹的起刀点（X35, Z3）。接着，使用G92指令设置螺纹的起点和螺距，最后使用G01指令进行多次直线插补，完成螺纹的切削。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的螺纹类型和要求进行数控编程，实现精确和高效的螺纹车削操作。