圆孔铣平底刀片的编程步骤如下：
设置初始点
使用G00快速定位指令将刀具移动到圆孔的起始点位置。例如：
```
G00 X0 Y0
```
设定圆心位置
使用G90绝对编程模式，输入圆心位置的坐标。例如：
```
G90 X50 Y50
```
设定半径
使用I和J指令来设定半径。I用于X轴方向上的偏移量，J用于Y轴方向上的偏移量。假设圆孔的半径为20，那么设定为：
```
G01 X0 Y20
```
编写切入指令
根据需要，使用G02或G03指令来选择切入方向。如果需要逆时针切入，使用G03；如果需要顺时针切入，使用G02。例如：
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G03 X20 Y0
```
切削深度
使用Z轴来控制切削深度。根据需要，设定切削深度的绝对值或增量值。例如：
```
G01 Z10
```
编写切割指令
使用G01指令来控制刀具在圆弧上的切割路径。例如：
```
G01 X20 Y20
```
结束切割
使用M05指令来停止主轴运转，M30指令来结束程序。例如：
```
M05
M30
```
建议
在编写程序之前，务必了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
根据具体的工件材料和加工要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以优化加工效果并提高生产效率。
对于复杂的加工任务，建议使用自动编程软件来提高编程效率和准确性。