数控铣刀丝锥的编程可以通过以下步骤进行：
准备工作
确定工件的形状和尺寸，理解加工要求。
选择合适的刀具类型和尺寸。
确定加工工序和顺序，包括粗加工和精加工的切削路径。
编写程序
确定坐标系和工件坐标系的原点位置。
根据切削路径和刀具形状，确定刀具的运动轨迹和切削参数。
编写刀具路径的指令，包括直线插补、圆弧插补等。
设置工艺参数
设定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
设置刀具的切削方向和进给方向。
根据刀具和工件的材料，选择合适的冷却液和润滑剂。
调试程序
检查程序的语法和逻辑错误。
在模拟器上进行程序模拟运行，检查刀具路径和运动轨迹是否符合要求。
在实际机床上进行程序试运行，检查加工过程中是否出现问题。
运行程序
监控加工过程，确保刀具路径和切削参数的正确性。
定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。
及时处理加工过程中的异常情况，如振动、切削力过大等。
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G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
G00 Z200 ； 将刀具移动到安全高度
M03 ； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
请注意，具体的编程代码和参数设置可能会根据不同的机床型号和加工要求有所不同。建议参考机床的用户手册或编程指南以获得更准确的编程指导。