车床圆弧过渡编程可以通过以下步骤进行：
确定起点和终点
明确曲线的起点和终点坐标。这些点可以通过CAD软件绘制的图形中获取，或者通过测量和计算获得。
计算过渡段的切线方向
根据起终点的坐标，计算过渡段的切线方向。切线方向即为直线的方向，决定了过渡段的方向。
确定过渡段的长度
根据起终点之间的距离，确定过渡段的长度。过渡段的长度越长，过渡效果越好。
将过渡段分割为若干小段
将过渡段分割为若干小段，每一小段都是一个直线段。小段的数量越多，过渡效果越好。
计算小段的长度和方向
根据过渡段的长度和切线方向，计算每一小段的长度和方向。小段的长度可以根据需要进行调整，以适应具体的加工要求。
编写循环程序
根据小段的长度和方向，编写循环程序，控制机床按照指定的路径进行加工。循环程序中需要使用循环控制语句，以便机床能够按照设定的路径重复地进行加工。
使用圆弧插补指令
在数控加工中，可以通过使用圆弧插补指令来编程过渡圆弧。常用的G代码指令包括G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。这些指令后面要跟上圆弧的起点坐标、终点坐标和圆心坐标。
运行调试
在编程完成后，需要进行调试和测试，确保过渡圆弧的轨迹和预期一致。可以通过机床模拟器或实际加工来验证程序的正确性。
示例
```
G02 X20 Y30 R10
```
其中：
`X20` 和 `Y30` 是圆弧的终点坐标。
`R10` 是圆弧的半径。
通过以上步骤和示例，可以在车床上实现圆弧过渡编程，确保加工过程中的平稳过渡和高质量的加工效果。