编程15度斜度刀需要考虑刀具的半径、起始点、终点以及斜度参数。以下是一个基本的编程步骤：
定义坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件上某一固定点为基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定起始点
确定起始点坐标，即车床刀具的初始位置。
设定终点
确定终点坐标，即车床刀具的目标位置。
计算位移量
根据起始点和终点的坐标差，计算出在X、Y、Z轴上的位移量。
设定斜度参数
根据实际需求，设定斜度参数，包括斜度角度（15度）、斜向方向等。
编写斜度编程指令
根据位移量和斜度参数，编写相应的斜度编程指令。例如，使用G01（直线插补）指令结合斜率参数来控制刀具的斜向移动。
```gcode
； 定义坐标系
G90 ； 设置为绝对坐标系
； 设定起始点
M03 S100 ； 刀具速度100%
G00 X0 Y0 Z0 ； 移动到起始点
； 设定终点
； 计算终点坐标（假设刀具半径为r）
； X轴坐标
x = r / tan（15度）
； Y轴坐标
y = r
； Z轴坐标（保持不变）
z = 0
； 设定斜度参数
； 斜度角度
slope_angle = 15 * PI / 180
； 斜向方向（假设为X轴正方向）
slope_direction = 1
； 编写斜度编程指令
G01 X[x] Y[y] Z[z] F[刀具速度] ； 直线插补到终点，F值根据实际刀具速度设定
； 运行数控程序
M05 ； 暂停，检查加工状态
M30 ； 结束程序
```
请注意，上述代码中的角度单位需要转换为弧度，例如15度应转换为 `15 * PI / 180`。此外，实际编程中可能需要根据具体的机床型号和编程环境进行调整。
建议在实际应用中，先在CAD软件上进行模拟和验证，确保编程的准确性和可行性。