在数控编程中，24度角的编程可以通过以下步骤实现：
角度计算
根据工件的设计要求和加工需求，首先计算出所需要的角度。可以使用三角函数（如正弦、余弦）进行计算，也可以使用数学软件辅助计算。
选择合适的编程语言和数控系统
根据数控车的品牌和型号，选择合适的编程语言和数控系统，如Fanuc、Siemens、Mitsubishi等。
确定刀具和工件的坐标系
根据实际情况，确定刀具和工件的坐标系，包括参考点、坐标轴方向等信息。
编写车角度程序
使用G代码和M代码来编写车角度程序。以下是一个示例程序，展示如何编写一个24度角的编程指令：
```
G00 X100.0 Y50.0 A24.0 F200.0
```
在这个示例中：
`G00`：快速定位到起始位置。
`X100.0`和`Y50.0`：指定加工区域的起始点坐标。
`A24.0`：指定车角度为24度。
`F200.0`：指定进给速度为200 mm/min。
输入程序并调试
将编写好的程序输入到数控车的控制系统中，并进行调试和修改，以确保程序正确无误。
加工
将编写好的程序输入数控机床，进行加工。在加工过程中，需要注意机床的状态和加工质量，及时调整机床参数和刀具。
示例程序
```
； 定义起始点坐标
G00 X100.0 Y50.0
； 设置车角度为24度
G01 A24.0
； 指定进给速度
F200.0
； 加工路径（示例为直线插补）
G01 X200.0 Y100.0
； 结束加工
M05
```
在这个示例中：
`G00 X100.0 Y50.0`：快速定位到起始位置。
`G01 A24.0`：设置车角度为24度。
`F200.0`：设置进给速度为200 mm/min。
`G01 X200.0 Y100.0`：从当前位置直线移动到（200, 100）点。
`M05`：停止主轴。
请根据具体的加工需求和机床型号，调整程序中的坐标和参数。