变距双头螺纹的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定螺纹参数
明确变距螺纹的参数，包括起始直径、螺距变化范围、螺旋方向等。这些参数将用于编程计算。
计算螺距
根据变距螺纹的参数，可以通过数学计算（如线性插值、三次样条插值等）来确定每个位置上的螺距数值。
编写循环程序
使用循环结构来实现变距螺纹的加工。循环的次数可以根据螺距变化范围和加工精度来确定。在循环中，通过改变螺距值来实现螺纹的变距加工。
控制加工速度
由于变距螺纹的螺距不均匀，因此在加工时需要根据每个位置上的螺距来调整加工速度。可以通过改变进给速度或主轴转速来实现加工速度的控制。
刀具路径规划
根据螺距的变化，可以选择合适的刀具路径，以保证螺纹的加工质量和效率。这可能涉及到选择合适的切削刀具和确定刀具的移动轨迹。
编写NC程序
根据以上步骤确定的参数，编写符合机床控制系统要求的NC程序。在程序中，需要包含切削路径、切削参数、刀具补偿、进给速度等指令。
仿真验证
在进行实际加工之前，使用仿真软件对编写的NC程序进行验证。通过仿真可以检查程序是否存在错误、切削路径是否正确，以及切削过程是否满足要求。
示例程序（Fanuc系统）
```gcode
% O0001（sosweetmum）
T0101 S500 M03 G0X47 Z20
G34 Z-100 F3.25 K0.5 （径向第1刀）
G0X60. Z20. X44.8 G34 Z-100 F3.25 K0.5 （径向第2刀）
G0X60. Z20. X44. G34 Z-100 F3.25 K0.5 （径向第3刀）
G0X60. Z20. M01 M30
```
在这个示例中：
`G34` 指令用于定义变螺距螺纹的切削参数，包括初始螺距 `F3.25` 和螺距增量 `K0.5`。
每条螺旋槽的起始点坐标通过 `G0X` 和 `G0Z` 指令设置。
刀具的旋转方向由 `M03` 指令控制。
建议
在编程过程中，确保所有参数（如直径、螺距、切削速度等）都经过精确计算和验证，以保证加工质量。
使用合适的仿真软件进行程序验证，以提前发现并解决潜在问题。
根据具体的机床型号和控制系统，调整编程指令和参数设置，以确保程序的有效性和可执行性。