G92锥度螺纹切削循环的编程代码如下：
基本格式
圆柱螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） F L`
圆锥螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`R`（仅圆锥螺纹）：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。
为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例编程
假设需要加工一个螺距为2mm，锥度角为30度的M16x2锥螺纹，编程如下：
```gcode
G50 S3000 ； 设定主轴最大转速
M3 ； 主轴正转
G90 ； 设定绝对坐标系
G0 X0 Z0 ； 设定起始点
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47
G00 X200 ； 加工结束，刀具移动到安全位置
M05 ； 停止主轴
M30 ； 结束程序
```
注意事项
确保计算准确的锥度参数，以及加工深度和进给速率等参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
通过以上步骤和示例代码，可以实现G92锥度螺纹切削循环的编程。