数控机床车螺纹的编程方法主要有以下几种：
使用G76指令进行螺纹加工
G76是数控车床用于螺纹加工的指令，其格式为：G76 X… Z… P… Q… R…
其中，X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
使用G32指令进行螺纹加工
G32指令用于加工螺纹，其基本格式为：G32 X（U）____ Z（W）____ F____
其中，X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
使用G32指令前需确定的参数包括螺纹导程、锥螺纹锥角、切入量与切除量等。
使用评估线及相关参数编程
评估线是一种通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工的方法。
编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
螺纹加工实例
示例1：使用G76指令加工M10螺纹
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
将机床坐标系设置为绝对坐标系（G90），工件坐标系设置为G54坐标系（G54）。
将主轴转速设为500转/分钟（S500），开启主轴（M3），选择1号刀具（T0101）。
将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置（G0 X10 Z5）。
用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
示例2：使用G32指令加工锥螺纹
```
N0 G50 X50.0 Z70.0
N2 S514 T0202 M08 M03
N4 G00 X12.0 Z72.0
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
N8 G00 X50.0
N10 Z72.0
N12 X10.0
N14 G32 X39.0 Z29.0
N16 G00 X50.0
N18 G30 U0 W0 M09
N20 M30
```
螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm，δ2=1mm，分两次车削，每次车削深度为1mm。
建议
在编程前，应仔细计算螺纹的直径、螺距、导程、切削深度和加工余量等参数，以确保加工精度和效率。
根据具体加工需求选择合适的螺纹加工指令（如G76或G32），并熟悉其参数设置。
对于特殊螺纹或变距螺纹，可以考虑使用评估线及相关参数编程方法。