木工铣圆斜边的编程方法如下：
确定加工参数
首先，需要确定加工的圆的直径和位置。这可以通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定。
选择合适的工具和切削条件。根据工件材料和要求，选择合适的铣刀，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
定义圆心位置：使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式，然后使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置。
定义切削起点：使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点。
定义切削路径：使用G代码（G02或G03）定义切削路径。G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：使用G代码（G41或G42）定义切削深度。G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
编程示例
```gcode
% O0001（D200KONG ） （D60R0）
G40G17G49G90G54
S900M03
G0Z100.
G00X0Y0
1=200/2
2=60/2
3=0.
Z0
G1G91X[1-2]F1000
G3 I-[1-2] F2000
N30
G91
G03 I-[1-2] Z-2.
F2000
3=3+1.
IF[3 LT 26] GO 30
G3 I-[1-2]
F2000
G00G90Z200.
M05
M00
```
在这个示例中：
`% O0001（D200KONG ） （D60R0）`：设置程序名称和参数。
`G40G17G49G90G54`：取消刀具半径补偿，设置工件坐标系，选择绝对坐标系，并启用工件坐标系。
`S900M03`：设置主轴转速为900转/分钟，机床进入手动模式。
`G0Z100.`：将刀具移动到Z轴100mm的位置。
`G00X0Y0`：将刀具移动到X轴0mm，Y轴0mm的位置，即工件原点。
`1=200/2` 和 `2=60/2`：定义圆的直径为200mm，半径为100mm。
`3=0.`：初始化深度为0。
`Z0`：将刀具移动到Z轴0mm的位置。
`G1G91X[1-2]F1000`：以顺时针方向切削，从圆心位置开始，切削半径为100mm，速度为1000mm/min。
`G3 I-[1-2] F2000`：逆时针切削，切削半径为100mm，速度为2000mm/min。
`N30`：暂停30秒。
`G91`：切换回相对坐标系。
`G03 I-[1-2] Z-2.`：逆时针切削，切削半径为100mm，速度为2000mm/min，深度为2mm。
`F2000`：继续以2000mm/min的速度切削。
`3=3+1.`：增加深度1mm。
`IF[3 LT 26] GO 30`：如果深度