外圆分段切削的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
G90
； 设置刀具半径（假设刀具半径为2mm）
T1 M6
D1=2
； 确定切削路径和参数
； 这里以圆周切削为例
G01 X100 Y100 F100
G01 X200 Y100 F100
G01 X300 Y100 F100
； 结束加工
M30
```
建议
在编程过程中，确保所有参数（如刀具半径、切削速度、进给量等）都经过精确计算和验证，以保证加工质量。
使用模拟软件进行模拟加工，以便在实际加工前发现并解决潜在问题。
在实际加工过程中，密切监控机床的运行状态和加工参数，确保加工过程的稳定性和安全性。