数控车床做刀槽的编程步骤如下：
准备工作
检查数控系统、机床、刀具和工件是否正常工作。
确保切削液和冷却系统正常运行。
设定切削参数
根据工件材料和要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数会影响到切削效果和加工质量，需要根据实际情况进行调整。
编写加工程序
根据切削轮廓和加工要求，编写数控加工程序。
通常使用G代码和M代码来描述加工过程。
G代码用于控制运动轨迹和加工方式，M代码用于控制辅助功能。
调试程序
在进行实际加工之前，需要对编写的加工程序进行调试。
可以使用模拟器或手动模式进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序
经过调试后，将加工程序加载到数控系统中，并启动加工过程。
在运行过程中，需要密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
```
G54 G90 S1500 M3 T01 G00 X40 Z5 G01 Z-5 F200 M98 P2001 L5 M30 O2001 G01 X38 F300 G01 Y-10 G01 Z-5 G01 Y10 G01 X40 G01 Z5 G01 X42 M99
```
解释：
`G54`：设置工作坐标系为G54，以绝对坐标方式进行加工。
`G90`：设置工件坐标系为直角坐标系。
`S1500`：设置主轴转速为1500转/分钟。
`M3`：主轴正转。
`T01`：选择1号刀具。
`G00`：快速定位到X=40, Z=5的位置。
`G01`：沿Z轴下行5mm，进给速度为200mm/min。
`M98`：调用子程序2001，重复循环5次。
`P2001`：定义子程序2001的起始地址。
`L5`：子程序重复5次。
`M30`：子程序结束，返回主程序。
子程序2001内容：
`G01 X38`：将刀具沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min。
`G01 Y-10`：将刀具沿Y轴方向向左移动10mm。
`G01 Z-5`：将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min。
`G01 Y10`：将刀具沿Y轴方向向右移动20mm。
`G01 X40`：将刀具沿X轴方向移动2mm。
`G01 Z5`：将刀具沿Z轴方向退出工件5mm，回到初始位置。
`G01 X42`：将刀具沿X轴方向移动2mm。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床做刀槽的编程。根据具体的工件尺寸和要求，可以调整切削参数和程序逻辑，以达到最佳的加工效果。