肯恩帝数控车床的G73指令用于执行钻孔和螺纹加工的复合循环。以下是使用G73指令编程的一般步骤和格式：
设置工件坐标系
使用G92指令设置工件坐标系的原点，例如：`G92 X0 Y0 Z0`。
定义刀具半径补偿
根据刀具在工件的位置，使用G41（左侧刀具）或G42（右侧刀具）指令进行半径补偿，例如：`G41 D1`。
编写G73指令
G73指令的格式为：`G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__`，其中：
`X__`, `Y__`, `Z__` 分别为深度方向的终点位置。
`R` 为左右圆角半径。
`Q` 为退刀距离。
`F` 为进给速度。
示例程序
假设我们要在工件上加工一个螺纹孔，螺纹孔的深度为30mm，钻孔直径为10mm，左右圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min。程序开头应包括G90指令将坐标系设为绝对坐标系，以及设置主轴转速和进给率：
```
G90
G54
G17
G40
G49
G80
G50
G91.1
M3 S1000 F100
G73 X30 Y0 Z30 R2 Q1 F100
M5
M30
```
注意事项
在车盲孔时，一定要注意钻头的直径、速度和深度的设置，确保加工精度和稳定性。
在编程前，需要明确孔的位置和尺寸、工件坐标系、刀具信息以及切削参数。
通过以上步骤和示例程序，你可以在肯恩帝数控车床上使用G73指令进行精确的钻孔和螺纹加工。请确保在实际编程中根据具体工件和加工要求调整参数。