在UG编程中，进行圆外轮廓清角操作通常涉及以下步骤和指令：
确定清角的位置和角度
使用UG软件的CAD模块绘制工件的轮廓，并确定清角的起点和终点。
选择合适的插补方式和刀具半径
根据工件的轮廓和清角的要求，选择合适的插补方式（如G01直线插补、G02或G03圆弧插补）。
考虑刀具的半径，确保清角操作不会超过工件的轮廓。
编写G代码指令
将刀具移动到清角的起点位置，使用G01指令进行直线插补，直到到达清角的终点位置。
切换到G02或G03指令，以圆弧插补的方式沿着工件的边缘进行清角操作。
根据需要设置切入和切出的方式，以控制清角的效果。
考虑加工余量
在编程时，需要考虑到刀具的半径和加工余量，确保清角操作不会超出工件的轮廓。
优化加工路径
对于复杂的倒角特征，可能需要进行多道加工，需要编写具体的加工代码来实现。
在编程前进行充分的工艺分析和加工路径的优化，以提高加工质量和效率。
```ug
清角编程示例
设置刀具半径（假设刀具半径为5mm）
%tool_radius = 5mm
清角起点和终点（假设坐标为（100, 100）和（110, 110））
%start_point = （100, 100, 0）
%end_point = （110, 110, 0）
使用G01指令进行直线插补
G01 X100 Y100 Z0 F100；
使用G02指令进行圆弧插补
G02 X110 Y110 Z0 I-5 J5 F100；
重复上述步骤直到清角完成
% 重复上述G01和G02指令，直到刀具到达end_point
清角完成后，将刀具移动到下一个加工位置
G00 X200 Y200；
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的工件轮廓和加工要求进行调整。建议在实际应用中结合CAD模型进行详细的路径规划和模拟，以确保清角操作的效果和精度。