在广州数控（GSK）中，倒斜角的编程可以通过以下几种方法实现：
直接图纸编程法
按照图纸标注的尺寸直接编程，不需要计算倒角的起点和终点坐标。
例如，G01 X30 Z0 A-45表示从当前点沿X轴正方向移动到30mm，沿Z轴负方向移动到0mm，并且在XZ平面上倒一个45度的角。
手工计算法
根据倒角的斜度和长度，手工计算出倒角的起点和终点坐标。
例如，倒一个1mm×45度的角，倒去部分的每条直角边长度就是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。
宏程序法
利用数控系统的宏程序功能，编写一个通用的倒角子程序，然后在主程序中调用该子程序，并传递相应的参数。
这可以避免重复编写相同的代码，提高编程效率和准确性。
G代码编程
使用G01指令进行直线插补，通过指定倒角刀具的轨迹路径和加工参数，来控制数控机床的运动，完成倒角加工操作。
例如，G01 X28 Z0； G01 X30 Z-1 F80； 这样可以倒一个1mm×45度的角。
CAD/CAM软件编程
使用CAD/CAM软件生成数控倒角的加工路径，并将其转化为相应的数控编程代码。
通过该软件，可以直观地设计和编辑倒角的形状、尺寸和加工路径，然后将其导出为数控机床可识别的G代码或M代码，从而实现倒角加工的自动化。
定制化软件编程
根据特定的倒角需求，开发或使用专门的定制化软件来编程实现数控倒角。
具体实例
假设要倒一个1mm×45度的角，工件外径为25mm，倒角开始时的坐标为X23 Z0，倒角结束时的坐标为X25 Z-1。编程如下：
```
G00 X23 Z0； 定位到倒角起点
G01 X25 Z-1 ； 倒角，X方向增加2mm（因为工件旋转）
G00 X25 Z0； 定位到安全位置
```
建议
选择合适的方法：根据实际需求和加工精度要求，选择最合适的编程方法。
精确计算：确保倒角的起点和终点坐标计算准确，以避免加工误差。
测试：在正式加工前，进行模拟测试以验证编程的正确性。