G32指令用于在CNC机床上加工端面螺纹。其编程格式及相关参数说明如下：
基本格式
```
G32 X（U）_ Z（W） \_F_；
```
或
```
G32 X（U）_ Z（W） \_F\_Q_；
```
参数说明
X, Z：绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标。
U, W：增量尺寸编程时螺纹的终点坐标。
F：螺纹导程。对于单线螺纹，F即为螺纹的螺距。
Q：螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，即增量为0.001度。起始角Q的范围为0°\~360°000之间，如果指定了大于360°000的值，则按360°000（360度）计算。
示例编程
```
； 主程序
O1234
G0X250Z100T0101S300M3；
到换刀点调1号刀，主轴正转，300r/min
X150Z0.3M8；
进刀至螺纹循环点（Z0.3可根据实际需要自定），同时冷却液打开
M98P1314L110；
调用子程序O4031110次（即110刀）加工螺纹
G0X250Z100M9；
螺纹加工结束退刀至换刀点，冷却液关
M30；
程序结束复位并返回到程序头
； 子程序
O4031
G0W-0.05；
Z方向每次增量进刀0.05mm
G32X8F10；
开始螺纹加工，X向加工至X8，螺距为10mm
G0W5.5；
螺纹加工至终点坐标时向Z正方向增量退刀5.5mm
X150；
X方向正向退刀至循环点
W-5.5；
Z方向增量进刀5.5mm
M99；
子程序结束返回主程序
```
注意事项
螺纹规格：
确定所需的螺纹规格，如直径、螺距、螺纹类型等。
坐标系和刀具偏移：
在编程软件中选择正确的坐标系和刀具偏移。
切削参数：
使用G代码设置初始点和切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径补偿等。
螺纹加工命令：
编辑螺纹加工相关的代码，包括G33/G32/G76等螺纹加工命令。
其他参数：
若需要倒角和半径修磨，可使用G01和G02/G03命令。
通过遵循以上步骤和注意事项，可以有效地使用G32指令进行端面螺纹的编程和加工。