数控弯折圆管的编程可以分为以下几个步骤：
设定工件尺寸
首先，需要在数控弯管机上通过界面输入工件的基本尺寸，例如管子的直径、壁厚等。
设定弯管数量和形状
确定需要弯制的圆管数量以及每个圆管的弯折形状和角度。例如，可以设定多个90°弯或其他特定形状。
设定加工参数
根据工件的尺寸和形状，设定加工参数，如切削速度、进给速度、补偿方式等。这些参数会影响弯管过程中的精度和效率。
选择编程方式
数控弯管机编程可以通过不同的方式实现，包括：
直接在显示控制板上输入：输入要弯曲的角度和管子空间旋转的角度。
通过显示屏输入：直接输入角度值。
拨数字键：通过输入数字键来进行编程。
编程确认
完成所有参数设定后，进行编程确认，确保所有数据无误，然后启动数控弯管机进行加工。
示例编程
以弯曲一个90°的圆管为例，假设管子的直径为100mm，壁厚为10mm，编程步骤如下：
设定工件尺寸
直径：100mm
壁厚：10mm
设定弯管数量和形状
数量：1个
形状：90°弯
设定加工参数
切削速度：根据材料硬度选择合适的速度
进给速度：根据弯管半径选择合适的速度
补偿方式：根据弯管机的补偿方式输入
选择编程方式
假设选择直接在显示控制板上输入角度和旋转角度：
弯曲角度：90°
管子空间旋转角度：0°（因为在同一平面内弯曲）
编程确认
输入Y=106.5mm（管子长度减去半径），B=0°（因为在同一平面内），C=90°，然后确认输入无误，启动弯管机进行加工。
建议
对于复杂的弯管形状，建议使用计算机辅助编程（CAM）工具，以提高编程的准确性和效率。
在编程前，建议先制作放样图，并进行实际测量，以确保编程数据的准确性。
不同型号的数控弯管机可能有不同的编程界面和参数设置方式，建议参考设备的用户手册进行操作。